2026年8月10日，塔里木盆地塔中区块的信科一井成功钻至11200米完钻，直接把亚洲最深垂直井的纪录握在了中国人手里，同时拿下世界第二垂直深井的排位 。44米的深度跨越，背后是整个行业深地钻探技术的又一次越级突破。
先给大家划核心参数：新派能源120001钻井队整整攻坚470天，井下温度230℃、压力155MPa，漏失层、高压油气层叠加，安全密度窗口极窄，井漏、溢流、井壁失稳风险拉满，施工难度直接排到世界前列。就是在这种极端工况下，团队不仅啃下了硬骨头，还顺手拿了一串纪录：
今年二月完成三开293.45+273.05mm套管下入作业，9150米深度、760吨最大悬重，直接刷新我国同尺寸套管下入吨位、深度双纪录；
六月完成四开206.38mm尾管下入与固井施工，10440米井深的超长裸眼段+套管重合段组合，拿下同规格套管施工全国、亚洲纪录，还形成了可复制的万米超长重合段尾管固井成套工艺。
这一次能冲进11200米，国产装备和自研技术直接立了大功。 本次使用的12000米特深井自动化钻机由宝石机械自主研发，集成了多年超深井钻探装备的核心技术积淀，稳稳扛住了万米深处高温、高压、窄压力窗口的世界级施工难题，全程运行稳定 。工艺端更是拿出了三套“独门秘籍”：
一是自主研发万米抗高温水基钻井液体系，提前做了多轮室内模拟试验，彻底解决了高温高压环境下水基钻井液稠化、沉淀的痛点，全程实现水基钻井液作业；
二是创新应用万米抗高温梯度水泥浆与配套隔离液体系，针对井筒上下超百度温差，采用领、中、尾三段差异化水泥浆搭配专用隔离液，直接化解了大温差导致的水泥石强度衰退问题；
三是推行“一井一策、分段定制”原则，打造“室内前置试验+井筒预处理+三段梯度水泥浆+分级顶替”一体化施工方案，从源头把风险掐灭在萌芽状态。
没有什么奇迹，都是一群人咬着牙拼出来的。 2025年9月BOP升降维护台突发故障时，宝石机械第一时间协调多部门专业人员上井，配件空运到位，技术团队全程驻场监测，保障了施工不卡壳 ；新派能源的团队全员扎根井场，每一米进尺都靠严谨的现场管控和敢闯敢拼的铁军作风稳扎稳打，才啃下了这块硬骨头。
喜讯传来当天，新派能源董事长、总经理何嘉悦就带着核心管理团队赶赴现场慰问，他说得特别实在：“信科1井的突破，是全员同心聚力、深耕深地技术的成果”。确实如此，从之前新安1井的11156米，到今天信科1井的11200米，每一米的跨越，都是钻井、泥浆、固井全流程工艺在极端地层下的实战验证，不仅攒下了超深层勘探的宝贵经验，更完善了完全自主可控的特深井技术体系，把我国“深地工程”万米钻探技术推到了新高度。
现在整个行业都在往深地要资源，信科1井这一仗，实实在在给咱们打了个样。接下来新派能源还要继续往更深、更复杂的地层攻关，用硬核技术筑牢国家能源安全的根基，咱们也期待中国油气人能在深地领域，拿出更多让世界刮目相看的成绩。
文章来源：石油人
